一、設(shè)備介紹

　　獼猴桃烘干房PLC可編程控制器，實現(xiàn)獼猴桃烘干溫度和時間的自動調(diào)整，還可顯示整個烘干過程，不需要人工控制，還可根據(jù)不同種類獼猴桃設(shè)定不同的烘干工藝，具有操作簡便、簡單易學(xué)、烘干效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，溫濕度控制設(shè)備配備有備用電源，即使停電也不會影響到溫濕度值，設(shè)備經(jīng)久耐用，穩(wěn)定性好、自動化程度高，可滿足每個客戶烘干要求還可烘干多種不同的原料，烘干彌猴桃具有獨特的風(fēng)味，色澤好，營養(yǎng)價值高。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

三、獼猴桃烘干工藝

　　1、選材：以完整無損的獼猴桃為原料;

　　2、清潔：修剪完后，用清水仔細(xì)清洗，清除泥土;

　　3、堿浸：用20%氫氧化鈉溶液在100℃熱水中浸泡約2分鐘;

　　4、中和：室溫下在25-30℃的鹽酸水中浸泡，鹽酸與水的比例為1:100;

　　5、洗凈去皮：將獼猴桃煮放入濃度為14%-16%的煮沸氫氧化鈉溶液中，浸泡40-60秒，當(dāng)果皮變黑時，把它撿起來放在竹籃里，來回擺動，把果皮擦掉，用清水沖洗至少10分鐘，然后瀝干水分;

　　6、切片：切下頭尾，剝皮，橫切4毫米左右的薄片;

　　7、硫磺熏蒸：每250公斤原料，用1公斤硫磺，硫磺熏蒸4小時;

　　8、干燥：

　　第一階段：進入獼猴桃烘干房，干燥+除濕，溫度設(shè)定55℃，濕度設(shè)定30%-35%，烘干時間4小時;

　　第二階段：果脯可能是半干的，溫度應(yīng)提高到60℃，濕度應(yīng)設(shè)置在20%，烘烤時間應(yīng)為10小時，并應(yīng)選擇干燥+除濕的方式;

　　第三階段：溫度升至65℃，濕度設(shè)為16%，連續(xù)除濕烘干8-10小時，干燥后，經(jīng)冷卻、軟化。

　　9、包裝：為防止干果受潮變質(zhì)，應(yīng)及時用真空袋密封包裝。

四、優(yōu)勢特點

　　1、可實現(xiàn)低溫空氣的閉式循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好，通過控制裝置的工作狀態(tài)，烘干房內(nèi)熱干空氣溫度在20～80℃之間，可滿足大多數(shù)物料的高質(zhì)量干燥要求，干燥介質(zhì)的密閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換對物料造成的雜質(zhì)污染，對食品、藥品或生物制品尤為重要;

　　2、熱風(fēng)熱量主要來自烘干房排出的溫濕空氣，輸入的能量只是熱泵壓縮機的功率消耗，而熱泵的優(yōu)點是通過消耗少量的功能產(chǎn)生大量的熱量;

　　3、溫濕度控制方便，當(dāng)物料對進行烘干機溫濕度要求較高時，可調(diào)節(jié)蒸發(fā)器、冷凝器內(nèi)工作物的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度，以滿足物料對質(zhì)地和外觀的要求;

　　4、當(dāng)獼猴桃烘干時，揮發(fā)性成分和水在干燥室內(nèi)一起氣化成空氣，當(dāng)含有揮發(fā)性成分的空氣被蒸發(fā)器冷卻時，揮發(fā)性成分被液化并與冷凝水一起排出，以收集含有揮發(fā)性成分的冷凝水，可用的揮發(fā)性成分可以通過適當(dāng)?shù)姆椒ǚ蛛x;

　　5、干燥裝置內(nèi)干燥介質(zhì)封閉循環(huán)，干燥氣體無粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)和惡臭排放污染;余熱由熱泵直接回收，對冷、干空氣進行加熱，機組對環(huán)境無熱污染;

　　6、獼猴桃烘干設(shè)備的熱泵也具有制冷功能，在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能可實現(xiàn)各種物料的低溫加工或保鮮，還可以擴大熱泵的供熱功能，為寒冷季節(jié)的種植或繁殖地提供熱量;

　　7、適用物料范圍廣，適合烘干的物料主要是干燥過程中能承受20～80℃溫度的大型物料，或是能承受較高溫度但使用熱泵烘干節(jié)能或安全的物料，如：木材(如橡木)、糧食、種子、食用菌(如蘑菇、真菌)、藥材(如人參)、海鮮(如牡蠣、扇貝等)、生物活性產(chǎn)品(如細(xì)胞、酶)、茶葉、紙張等;

　　8、與其他低溫烘干設(shè)備相比，由于熱泵烘干房的初始投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，但其能效高，運行成本低，綜合經(jīng)濟性仍具有一定的優(yōu)勢。