一、設(shè)備介紹

　　海帶烘干房又叫海帶熱泵烘干房，用于海帶干燥，還可用于其他水產(chǎn)品的干燥，具有干燥效率高、干燥品質(zhì)優(yōu)、能耗低、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，它滿足國(guó)家食品安全生產(chǎn)要求，節(jié)能超過(guò)40-60%，是水產(chǎn)品加工的首選干燥設(shè)備，可根據(jù)您的需要定制。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

三、設(shè)備功能特點(diǎn)

　　1、多功能熱泵烘干房，有效地結(jié)合了熱泵技術(shù)、熱回收技術(shù)、溫濕度梯度利用技術(shù)，具有較好的節(jié)能效果，熱風(fēng)在烘干房?jī)?nèi)密閉向下循環(huán)，熱效率高，節(jié)能，無(wú)二次污染，符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求;

　　2、智能熱泵烘干房采用中低溫干燥方式，精確的溫濕度控制，干燥質(zhì)量好，風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)循環(huán)，使烘干房上下溫差小，獨(dú)特的可調(diào)配風(fēng)多孔板，保證溫度均勻;

　　3、采用增熱、旁路除霜、閉式循環(huán)等專利技術(shù)，滿足大氣候區(qū)的需要;

　　4、PLC可編程控制技術(shù)，可視化操作窗口，滿足無(wú)人化和個(gè)性化的干燥工藝要求，干燥箱溫度自動(dòng)控制，濕度自動(dòng)控制，保證適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜐穸?包括自動(dòng)加熱，智能除濕系統(tǒng));

　　5、模塊化設(shè)計(jì)，可單機(jī)或多機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，具有低電負(fù)荷、干燥快、排濕量大、排濕快等特點(diǎn);

　　6、工作過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣排放，符合清潔生產(chǎn)和食品安全管理要求。產(chǎn)品在低濕度和恒溫下干燥，干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量高、不開裂、色澤好、營(yíng)養(yǎng)成分好、復(fù)水性好、質(zhì)量好。

四、設(shè)備烘干工藝

　　1、新鮮原料的儲(chǔ)存：來(lái)自育種基地的原料;

　　2、漂燙：將海帶放在90~99攝氏度的流水線上，高溫漂燙;

　　3、鹽化：煮沸冷卻后的片狀鹽(40%新鮮海帶鹽);

　　4、儲(chǔ)存：冷藏要求0~18 C;

　　5、切斷：將原料從冷庫(kù)中取出，人工切斷表面鹽;

　　6、清洗脫鹽：預(yù)處理海帶清洗三次，確保無(wú)異物，含鹽量低于0.2%;

　　7、裝盤：把清洗過(guò)的海帶絲放入托盤中。

　　8、干燥：

　　加熱階段：將裝滿海帶的托盤平放進(jìn)海帶烘干房中，不能重疊，以免因托盤放置不當(dāng)而造成不必要的漏氣，關(guān)閉烘干房門，將烘干房中溫度加熱到50度，加熱1.5-3小時(shí)，當(dāng)烘干房里有水分時(shí)，開始排潮，大約2分鐘，排干水分后，箱內(nèi)溫度會(huì)下降，并繼續(xù)加熱;

　　恒速干燥階段：應(yīng)分為高濕和低溫、中濕和中溫兩個(gè)階段，在高濕和低溫部分，溫度低于60度，范圍從55度到60度，以避免因高濕度引起的材料顏色變化，溫度和濕度，觀察材料表面水蒸氣的變化，并隨時(shí)排干水分，這段時(shí)間應(yīng)該是3-3.5小時(shí);在中濕和中溫段，溫度低于60度，從50度到60度不等，可以適當(dāng)?shù)卮蜷_進(jìn)水閥，適當(dāng)?shù)仃P(guān)閉回流閥，并根據(jù)濕度進(jìn)行合理的調(diào)整;

　　減速定型階段：又稱低濕高溫段，該段溫度為70~80度，早期不應(yīng)超過(guò)70度，后期不應(yīng)超過(guò)80度。

五、控制器操作說(shuō)明

　　1、溫度顯示：設(shè)定溫度為海帶熱泵烘干房自動(dòng)加熱控制范圍，一般可設(shè)定20-65度，低溫加熱，高溫停機(jī)，可保持烘箱恒溫;

　　2、濕度顯示：設(shè)定濕度為海帶烘干房自動(dòng)排濕的控制范圍，智能自動(dòng)模糊排濕，烘箱濕度控制誤差3%，可自動(dòng)控制烘箱濕度，保證及時(shí)除濕;

　　3、時(shí)間步進(jìn)控制。